Ống thủy lực liền mạch bằng thép chính xác cho đường ống ô tô

Theo các phương pháp sản xuất khác nhau, nó có thể được chia thành ống cán nóng, ống cán nguội, ống kéo nguội, ống đùn, v.v.

1.1 Ống liền mạch cán nóng thường được sản xuất trên bộ máy cán ống tự động.Phôi ống rắn được kiểm tra và loại bỏ các khuyết tật bề mặt, cắt theo chiều dài yêu cầu, căn giữa vào mặt cuối có đục lỗ của mẫu trống ống, sau đó được đưa đến lò nung để gia nhiệt, và đục lỗ trên máy đục lỗ.Trong lỗ thủng đồng thời liên tục quay và về phía trước, dưới tác dụng của cuộn và đỉnh, ống trống dần dần hình thành một khoang, gọi là ống len.Sau đó, nó được đưa đến nhà máy ống tự động để tiếp tục cán.Cuối cùng, độ dày thành của toàn bộ máy được điều chỉnh, và máy định cỡ được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.Đây là một phương pháp tiên tiến để sản xuất ống thép liền mạch cán nóng với bộ ống cán liên tục.

1.2 Muốn thu được ống liền khối có kích thước nhỏ hơn và chất lượng tốt hơn thì phải sử dụng phương pháp cán nguội, kéo nguội hoặc kết hợp cả hai phương pháp.Cán nguội thường được thực hiện trên máy nghiền hai cao.Ống thép được cuộn theo hình khuyên bao gồm một rãnh tròn có tiết diện thay đổi và đỉnh hình nón đứng yên.Kéo nguội thường được thực hiện trong máy kéo nguội dây chuyền đơn hoặc dây chuyền đôi 0,5 ~ 100T.

1.3.Phương pháp đùn: Ống trống đã được nung nóng được đặt trong một xi lanh đùn kín, và thanh đục lỗ di chuyển cùng với thanh đùn để đùn các bộ phận đùn từ lỗ khuôn nhỏ hơn.Phương pháp này có thể sản xuất ống thép có đường kính nhỏ hơn.