Ưu nhược điểm của cán nóng

Cả cán nóng và cán nguội đều là quá trình tạo hình thép tấm hoặc cấu hình, và chúng có ảnh hưởng lớn đến cấu trúc và tính chất của thép.

Việc cán thép chủ yếu dựa trên cán nóng, cán nguội thường chỉ được sử dụng để sản xuất thép có kích thước chính xác như thép hình và thép tấm.

Nhiệt độ kết thúc của quá trình cán nóng nói chung là 800 ~ 900 ℃, và sau đó nó thường được làm mát trong không khí, do đó trạng thái cán nóng tương đương với xử lý bình thường.

Hầu hết các loại thép được cán bằng phương pháp cán nóng.Do ở nhiệt độ cao, thép được giao ở trạng thái cán nóng có một lớp cáu cặn ôxít sắt trên bề mặt nên có khả năng chống ăn mòn nhất định và có thể bảo quản ngoài trời.

Tuy nhiên, lớp cáu cặn ôxít sắt này cũng làm cho bề mặt của thép cán nóng trở nên thô ráp và kích thước dao động lớn.Vì vậy, thép có bề mặt nhẵn, kích thước chính xác và cơ tính tốt là cần thiết và các bán thành phẩm hoặc thành phẩm cán nóng được sử dụng làm nguyên liệu cho sản xuất cán nguội.

thuận lợi:

Tốc độ tạo hình nhanh, sản lượng cao, lớp mạ không bị hư hỏng, có thể chế tạo thành nhiều dạng mặt cắt đáp ứng nhu cầu của điều kiện sử dụng;cán nguội có thể gây ra biến dạng dẻo lớn của thép, do đó làm tăng điểm chảy của thép.

sự thiếu sót:

1. Mặc dù không bị nén dẻo nóng trong quá trình tạo hình nhưng trong mặt cắt vẫn tồn tại ứng suất dư, điều này chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến đặc tính vênh chung và cục bộ của thép;

2. Phong cách của thép hình cán nguội nói chung là mặt cắt hở, làm cho độ cứng xoắn tự do của mặt cắt thấp.Nó dễ bị xoắn khi chịu uốn, dễ bị vênh do uốn khi chịu nén, và khả năng chịu xoắn kém;

3. Chiều dày thành thép cán nguội nhỏ, không dày ở các góc liên kết các tấm, khả năng chịu tải trọng tập trung cục bộ yếu.